一、包装规格：成套28kg，A/B不拆桶

按给定技术口径，本产品采用双组分胺固化环氧体系，成套交付：

· A组分（基料）：25kg/桶，含环氧树脂、氧化铁红、防锈填料、助剂、溶剂；

· B组分（固化剂）：3kg/桶，胺类或改性胺固化剂；

· 成套总重：28kg/组，重量比A∶B=25∶3。

行业里环氧铁红底漆常见还有20+4、9+1、10+1等配比，不同厂家包装不完全一样；本口径锁定28kg/组，采购和出库都按“组”走。 现场配漆用电子秤按25∶3称重，不按体积、不按桶盖估算；A料开桶先机械搅匀，再投B料搅3-5分钟，按TDS熟化后施工。

“不拆分单桶销售”不是销售套路，是质量红线。A、B分开卖，施工队容易只买A料当“单组分”刷，结果不固化、发黏、返锈；B料单独存放还可能吸潮失效。双组分底漆必须同批同组使用，换批号先小样验证附着力。

二、颜色与光泽：出厂铁红，半哑60°20-30°

本产品颜色锁定铁红色，由氧化铁红颜料决定，不是装饰性色漆。铁红的优势是遮盖力强、耐紫外老化、不干扰防锈填料，和云铁中间漆、灰/各色聚氨酯面漆都能衔接。

光泽按60°入射角控制：

半哑区间20-30°适合底漆：太亮会掩盖橘皮、针孔、流挂；全哑又容易让用户误当“面漆”用。铁红底漆只打底，*终颜色和保光交给中间漆/面漆，不在底漆层做色彩定制。

三、为什么禁止自行调色、外加色浆

底漆调色看似“省一道面漆”，实际会动三根支柱：

· 防锈颜料比例被稀释：铁红底漆的氧化铁红同时承担着色和辅助屏蔽，额外加有机/无机色浆会挤占防锈填料体积，改变颜料体积浓度（PVC），盐雾、耐水、附着力都会漂移。

· 胺固化体系被污染：部分色浆含表面活性剂、金属皂、游离酸，会和环氧-胺反应竞争，导致表干异常、适用期缩短、层间缩孔；尤其自调浅色要大量色浆，风险更高。

· 批次色差和合规问题：底漆若各工地自调，同工程不同桶颜色不一，后期补涂、质检、竣工资料都对不上。含重金属或特殊颜料还要走MSDS变更，现场无权改。

行业通用做法里，合格环氧底漆多出厂锁定铁红/灰/白等标准色，避免现场随意调色破坏防腐机理；真要彩色，用“铁红底+指定中漆+彩色面漆”实现，不拿底漆改色。

四、采购与入库避坑清单

1. 合同写清28kg/组、A25kg+B3kg、铁红、60°半哑20-30°、不调色；

2. 到货核对两组标签：A/B同批号、同生产日期，缺一件不收货；

3. 仓库分区放A料、B料，阴凉通风、避日光，按厂家保质期管理，超期先送检再决定用否；

4. 项目变更要其他颜色（如灰底、RAL色面），另购专用彩色底或走面漆调色，不要求供应商“把铁红改成灰/白/蓝”；

5. 施工交底写明“禁止外加色浆、禁止单用A料、禁止用醇酸色精兑环氧”，违者返工自负。

铁红底漆的价值是“防锈不打折扣”，不是“颜色多好看”。把28kg成套、铁红半哑、禁调色三件事卡死，配漆不按比例乱来、不按颜值改配方，底层防腐才稳。